烟气脱硝技术主要是将含氮的还原剂（尿素、液氮或氨水）喷入到温度 850 ～ 1100℃ 烟气中，使其发生反应，脱硝NO2, 生成氮气和水。由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对 NO2 的还原具有选择性，因为反应中不需要催化剂，所以称为非催化还原法。主要设备有：储罐、泵、喷枪、管路、测控设备。
工艺特点：
1、投资成本和运行成本低，占地面积小。
2、系统简单，安装期短，仅需 10 天左右停炉时间即可完成施工。
3、不需要更换引风机，对锅炉运行不会产生影响。  
4、该工艺是一项清洁技术，没有******污染物生成。
5、脱硝效率 40 ～ 70%。   

脱硫脱硝设备一体化
  脱硫脱硝设备涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺，该工艺采用碱、氧化钙和氨水、双氧水的组合吸收液进行吸收污染物，并生成硫酸铵和硝酸铵副产品，做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备—
—吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。
  吸收塔由四段组成，分别为气体降温段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液 1 系统、稀液 2 系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连，每路系统有液体缓冲装置和循环泵，实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能，在保证脱硫效率和脱硝效率的同时，即节约 了投资又节约了运行成本。  
  目前，脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。
脱硫脱硝一体化可适用于火力发电、钢铁、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃气锅炉供暖等企业的烟气脱硫、脱硝环保治理，是继 20 世纪 70 年代国内外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以来的又一新型烟气脱硝工艺技术，相比之下，由于成功地采用价值低的氧化钙做为脱硝剂，因而具有适用工况条件能力强、投资小、低 耗节能、效率高 ( 脱硫≥ 98%，脱硝≥ 85%)和安全性能高的技术优势，特别是副产品亚硝酸钙可为应用企业带来新增经济效益。
烟气脱硝工艺
   烟气脱硝技术成熟且技术具有特点 ,目前高的脱硝率能达到 95% 以上 ,作为燃烧后 NOx 减排技术具有较好的可保障性。
    烟气脱硝工艺系统主要有氨制备及氨存储运输系统、脱硝反应系统和其它辅助设备组成。液氨储运系统包括卸料压缩机、氨储罐、氨蒸发器、缓冲罐等；脱硝反应系统由 SCR 反应器、烟气系统、喷氨系统、静态混合器等组成；SCR 其他辅助设备和装置主要包括 SCR 反应器的相关管路系统和吹灰装置等。


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